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1. 滲透探傷（PT)
滲透探傷又稱(chēng)為著色探傷，主要用于探測(cè)開(kāi)口型的疲勞裂紋。滲透探傷利用一組藥劑，分為清洗劑、滲透劑、顯像劑。滲透探傷的優(yōu)勢(shì)在于簡(jiǎn)便易行，相對(duì)成本低廉。清洗劑無(wú)色透明，是一種溶劑。如圖中黃色噴罐所示，用于清洗被探傷的表面的油污等，用量一般比較多。滲透劑為紅色噴罐，是一種紅色的藥劑php 檢查方法是否存在，有強(qiáng)烈的刺激性和滲透、吸附能力，能溶于清洗劑，消耗量較少。顯像劑為藍(lán)色或綠色的噴罐，是一種白色的藥劑，用于顯現(xiàn)被滲透劑侵入的裂縫。
滲透探傷三種藥劑
滲透探傷的操作工藝：
1. 清洗被探傷的表面，如果油污重，可先用清洗油清洗表面，再用清洗劑噴洗表面。對(duì)于懷疑存在裂紋處應(yīng)仔細(xì)噴洗，使封在裂紋開(kāi)口處的油污去除，以便滲透劑滲入。稍干后，進(jìn)行下步操作。
2. 用滲透劑噴灑欲探傷的表面，應(yīng)均勻無(wú)漏噴。噴灑完成后，間歇15分鐘，待滲透劑滲入。滲透劑噴灑前，要搖勻，防止有沉淀。
3. 待滲透劑滲入完成，用棉紗破布等擦凈表面的滲透劑，必要時(shí)可以將清洗劑噴在棉紗破布上擦凈殘余的滲透劑。為防止清洗劑將滲入裂紋內(nèi)的滲透劑洗出，禁止用清洗劑直接噴洗，只能擦洗，擦洗時(shí)棉紗破布上的清洗劑不許過(guò)多。
4. 將顯像劑的噴罐搖動(dòng)，使沉淀的白色藥劑均勻，防止堵塞噴孔。將顯像劑均勻的薄薄的以霧狀地噴在探傷表面，不要出現(xiàn)流動(dòng)，防止沖亂顯示的紅色的裂紋線，干擾判讀。
滲透檢測(cè)過(guò)程
裂紋的判讀：
在白色的顯像劑干后，觀察表面。如果存在裂紋，滲入到裂紋里的滲透劑被白色的顯像劑吸引，在表面呈現(xiàn)出裂紋的跡象。紅線的走向與長(zhǎng)度即為裂紋的走向與長(zhǎng)度。豐富的經(jīng)驗(yàn)的觀察人員可以通過(guò)觀察紅線的顏色與寬度推測(cè)裂紋的深度。
2. 磁粉探傷（MT）
磁粉探傷是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁?。?創(chuàng)鷗杏ο呃肟?徒?氡礱媸斃緯傻拇懦。┪?絞┘釉詮ぜ?礱嫻拇歐?nbsp;，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。磁粉探傷是對(duì)開(kāi)口型裂紋和淺層夾雜等缺陷有效的探傷技術(shù) 。
磁粉探傷裝置
磁粉探傷的原理，如圖所示：
大電流通過(guò)繞在磁軛上的線圈，產(chǎn)生磁場(chǎng) 。兩個(gè)分開(kāi)的磁鉗與其接觸的鐵磁性材料（被探傷的鋼鐵類(lèi)機(jī)械零件）共同組成磁力回線的一部分，若鐵磁性材料在磁力回線這部分區(qū)域內(nèi)存在裂紋等阻礙磁力線的情況，即大磁阻，在阻礙區(qū)域就會(huì)出現(xiàn)漏磁現(xiàn)象。若在這種情況下，有低粘度的介質(zhì)（通常是煤油）裹挾著鐵磁性粉末流過(guò)漏磁線，則鐵磁性粉末被吸附到漏磁線上，形成一條黑線。顯示出裂紋的部位、走向、長(zhǎng)度。磁粉探傷的優(yōu)勢(shì)在于不受材料表面的粗糙程度影響，常用于對(duì)焊縫的探傷。
磁粉探傷原理
磁粉探傷可檢出鐵磁性材料中裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測(cè)靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度，檢查缺陷的重復(fù)性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揮著獨(dú)特的作用。-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，對(duì)于鐵磁性材料表面應(yīng)優(yōu)先選用磁粉探傷。
磁粉探傷的操作：市售的磁粉膏與煤油稀釋調(diào)和，探傷時(shí)用手壓式噴壺噴到磁鉗中間的區(qū)域流動(dòng)，同時(shí)手按下磁鉗上部的開(kāi)關(guān)，以接通電源。如果存在裂紋，磁粉則聚集在裂紋上。磁粉探傷的不足之處在于只能探測(cè)表面開(kāi)口型裂紋和淺層的裂紋。
3. 渦流探傷（ET）
渦流探傷(eddy)是一種利用電磁感應(yīng)原理，以交流電磁線圈在金屬件表面感應(yīng)產(chǎn)生渦流的無(wú)損探傷技術(shù) 。它適用于導(dǎo)電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構(gòu)件的缺陷檢測(cè) 。由于渦流探傷，在檢測(cè)時(shí)不要求線圈與構(gòu)件緊密接觸，也不用在線圈與構(gòu)件間充滿耦合劑，容易實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)自動(dòng)化。但渦流探傷僅適用于導(dǎo)電材料，只能檢測(cè)表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復(fù)雜的構(gòu)件。在火力發(fā)電廠中主要應(yīng)用于檢測(cè)凝汽器管、汽輪機(jī)葉片、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等。
渦流檢測(cè)是把導(dǎo)體接近通有交流電的線圈，由線圈建立交變磁?。?媒槐浯懦⊥ü?繼?nbsp;，并與之發(fā)生電磁感應(yīng)作用，在導(dǎo)體內(nèi)建立渦流。導(dǎo)體中的渦流也會(huì)產(chǎn)生自己的磁場(chǎng) ，渦流磁場(chǎng)的作用改變了原磁場(chǎng)的強(qiáng)弱，進(jìn)而導(dǎo)致線圈電壓和阻抗的改變。當(dāng)導(dǎo)體表面或近表面出現(xiàn)缺陷時(shí)，將影響到渦流的強(qiáng)度和分布，渦流的變化又引起了檢測(cè)線圈電壓和阻抗的變化，根據(jù)這一變化，就可以間接地知道導(dǎo)體內(nèi)缺陷的存在。
當(dāng)交流電通入線圈時(shí)，若所用的電壓及頻率不變，則通過(guò)線圈的電流也將不變。如果在線圈中放入一金屬管，管子表面感生周向電流，即渦流。渦流磁場(chǎng)方向與外加電流的磁化方向相反，因此將抵消一部分外加電流，從而使線圈的阻抗、通過(guò)電流的大小相位均發(fā)生變化。管的直徑、厚度、電導(dǎo)率和磁導(dǎo) 率的變化以及有缺陷存在時(shí) ，均會(huì)影響線圈的阻抗。若保持其他因素不變，僅將缺陷引起阻抗的信號(hào)取出，經(jīng)儀器放大并予檢測(cè)，就能達(dá)到探傷目的。渦流信號(hào)不僅能給出缺陷的大小，同時(shí)由于渦流探傷時(shí)可以根據(jù)表面下的渦流滯后于表面渦流一定相位，采用相位分析能判斷出缺陷的位置。
4. 射線探傷（RT）
射線探傷（）和去醫(yī)院拍片差不多，作為五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一，在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用。它既可用于金屬檢查，也可用于非金屬檢查。對(duì)金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。應(yīng)用的行業(yè)有特種設(shè)備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設(shè)備和橋梁鋼結(jié)構(gòu) 。
射線探傷的基本原理如下：
當(dāng)強(qiáng)度均勻的射線束透照射物體時(shí)，如果物體局部區(qū)域存在缺陷或結(jié)構(gòu)存在差異，它將改變物體對(duì)射線的衰減，使得不同部位透射射線強(qiáng)度不同，這樣，采用一定的檢測(cè)器（例如，射線照相中采用膠片）檢測(cè)透射射線強(qiáng)度，就可以判斷物體內(nèi)部的缺陷和物質(zhì)分布等。
射線探傷常用的方法有X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。對(duì)于常用的工業(yè)射線探傷來(lái)說(shuō)，一般使用的是X射線探傷、γ射線探傷。
射線對(duì)人體具有輻射生物效應(yīng)，危害人體健康。探傷作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。
X射線探傷裝置的工作電壓高達(dá)數(shù)萬(wàn)伏乃至數(shù)十萬(wàn)伏，作業(yè)時(shí)應(yīng)注意高壓的危險(xiǎn) 。
某鋼鐵公司曾向德國(guó)奧鋼聯(lián)購(gòu)買(mǎi)12根大型軋輥，價(jià)值昂貴，到貨后，用射線探傷技術(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)其中10根存在內(nèi)部缺陷。將所獲像片寄到德國(guó)方面，提出索賠，德國(guó)方面看到像片后，立即重發(fā)了10根新軋輥。這件事告訴我們射線探傷的像片有很高的證據(jù)力。
5. 超聲波探傷(UT)
超聲波探傷和去醫(yī)院做超聲檢查類(lèi)似，是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。
超聲波探傷有縱波和橫波兩種，縱波用于探測(cè)深部的裂紋，一般探測(cè)深度可達(dá)數(shù)米；橫波沿材料的表面?zhèn)鞑?，用于探測(cè)探頭放不到的區(qū)域，如角焊的焊縫等。
下面用縱波探傷為例，說(shuō)明超聲波探傷的原理：
超聲波直探頭垂直于被測(cè)金屬材料的表面，在探頭與被測(cè)面之間有耦合劑，通常是調(diào)好的化學(xué)漿糊或高粘度的潤(rùn)滑油。探頭內(nèi)的壓電晶體在電壓的作用下，發(fā)出超聲波，通過(guò)耦合劑傳送到金屬的表面，同時(shí)反射第一道回波——表面反射波，超聲波穿透金屬表面，直到遇到金屬內(nèi)部的裂紋等缺陷，一部分反射——缺陷反射波，另一部分穿透缺陷，直到金屬材料的底部，因空氣的聲阻抗遠(yuǎn)大于金屬材料，因此發(fā)生反射——底部反射波。如圖下圖php 檢查方法是否存在，以上所述在顯示屏上表現(xiàn)出來(lái) 。
缺陷反射波在表面反射波和底部反射波之間的位置，表現(xiàn)出缺陷所在的深度。探頭在探測(cè)面滑動(dòng)，凡存在缺陷反射波的區(qū)域即為裂紋所包含的區(qū)域。
沒(méi)有缺陷的區(qū)域，只有表面反射波和底部反射波。
縱波探傷示意圖
超聲波探傷的優(yōu)勢(shì)在于可以探測(cè)金屬材料內(nèi)部的缺陷及范圍，同時(shí)也局限于聲阻低的金屬材料。同時(shí)也要注意：粗晶粒的材料對(duì)超聲波探測(cè)不利，特別是灰口鑄鐵，片狀石墨對(duì)超聲波的干擾很大，因此超聲波探傷不能用于鑄鐵的鑄件。
利用超聲波對(duì)晶粒大小的敏感性，也可以用于無(wú)損檢測(cè)熱處理對(duì)金屬組織的效果。
使用耦合劑的原因在于探頭與被測(cè)金屬之間不許有空氣，空氣對(duì)超聲波的阻抗很大，幾乎不能穿透。耦合劑填充在探頭與金屬之間，驅(qū)離空氣，所以超聲波探傷對(duì)探測(cè)表面有一定的光潔度要求。
有些表面無(wú)法滿足超聲波探傷對(duì)表面的要求，例如下圖的角焊接的焊縫。這就要利用橫波來(lái)探測(cè)焊接熱應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋，檢查焊接質(zhì)量。注意：在焊接部位金屬是熔成一體的，沒(méi)有圖中的那些界線。橫波探頭用的最多的地方是焊接的高壓化工球罐、橋梁鋼架等處。
橫波探傷示意圖
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